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科恩金字塔纳米型(Pyramid Nano)加工中心专为大批量、高精度和最好表面粗糙度的生产要求而设计。一体式自动上料系统允许无人值守,甚至五轴联动加工时也可以。

20121129_Kern_Pyramid Nano

产品简介

科恩金字塔纳米型(Pyramid Nano)加工中心专为大批量、高精度和最好表面粗糙度的生产要求而设计。一体式自动上料系统允许无人值守,甚至五轴联动加工时也可以。

产品应用

适用于超精密和高光洁度零件的加工,如:超精密壳体、超精密孔系、有色件和淬硬钢的镜面加工。

机床特征

  • 静压导轨,静压驱动

  • 重复定位精度PS±0.3微米

  • 加速度10米/秒2 (1g)

  • 进给速度30米/分钟

  • 带扭矩电机驱动的数控高精度分度头为5轴联动加工时提供更大的动态力

  • 带定向换刀的矢量控制的铣刀主轴,刀柄为HSK25,HSK40;可选中心冲液

  • 一体化20工位工件库(工件最大为70×70×150mm)

  • 自动激光测量刀具长度和半径,刀具同轴度带红外数据传输的接触式测针自动工件测量系统

  • 硬钢铣削(最大可加工硬度为HRC64)

  • 可加工石墨和陶瓷

  • 床身采用科恩专利技术的ARMORITH材料

  • 一体式的中央温度管理系统,可对各运动轴、液压系统、电控柜的冷却和冷却装置进行控制管理

  • 整合相关设备,使机床更加紧凑

  • 可选坐标磨削程序

可选配置

  • 强大的矢量控制主轴(也可选用其他类型主轴)

  • 数控高精度分度头(4轴、5轴时)

  • 可选32位、64位、96位自动换刀刀库

  • 带24个工位自动更换工件库,也可以选36个工位、60个工位或更多工位(可为以后的改进做准备)

  • 带有红外数据传送功能的接触式工件自动测量探针(仅能与矢量控制主轴或定向主轴配合使用)

  • 带线性测量系统或激光测量系统,可以测量刀长和刀具半径

技术参数

直线轴系统

行程 X/Y/Z

500/500/400 mm

工作台尺寸

600×600 mm

驱动系统

静压驱动

导轨形式

静压导轨

最大工件重量

250 kg

进给率

0.01-30,000 min-1

加速度

10m/s2

主轴系统

主轴形式

矢量主轴

功率

6.4/11 KW

最大转速

36000/50000 rpm (可选)

精度测量标准

VDI/DGQ3441

定位精度

1μm

重复定位精度

0.6μm

分辨率

0.1μm

工件精度

2μm

可选主轴

HSK25: 500-50,000转/分钟
HSK40: 200-36000转/分钟

刀库容量

HSK25: 标准32刀位,可选64或96
HSK40:标准25刀位,可选50或75

第四(A)/第五(C)轴系统(数控分度头)

第五轴(C轴)

可360度连续回转

第四轴(A轴)

-20度至+110度

精度

小于等于3弧度秒

自动化系统(附件)

自动上料系统

可选择20-200工位或更多工位

其他

最小体积

2.85x3.58x3.14m

重量

约7000kg

控制系统

Heidenhain iTNC530

注:如遇上述技术参数更改,请咨询我们的工程师。

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科恩微精技术公司 Kern Microtechnik GmbH1962年,德国科恩精密技术公司在慕尼黑创建,并且确立了其高科技产业精密零部件领先供应商的地位。 1981年,IBM的订单使科恩突破了其技术极限,当时全球的设备都不能达到IBM要求的精度。为了满足IBM的要求,科恩研发了自己的机器,这奠定了科恩各类成功机型的技术基础。科恩由此成为了高精度加工领域的专家,其加工精度精确到纳米级。 1987年,科恩微技术公司成立。1992年,科恩精密技术公司与科恩微技术公司合并形成了科恩微精技术公司。1999年公司又一次扩大了生产能力。2007年,工厂搬迁至德国Eschenlohe。 科恩公司已通过DIN EN ISO 9001质量体系认证以及DIN EN ISO 14001环境管理体系认证。
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