文件篮

已储存的网页

已储存的文件

请注意: 此信息已储存入缓存文件内。若您所使用的浏览器会于浏览后删除缓存文件,则有关信息将会消失

帮助

请留下您的信息

×
感谢您的留言
德国科恩赛顿(Triton)加工中心

科恩赛顿(Triton)加工中心主要为满足大批量、高精度和最好的表面光洁度的生产要求而研发。它加工零件时甚至不需要”last μ”。相对于其他机器,科恩赛顿机床提供了以下两个可观的好处:

1. 允许无人值守的工作。科恩机床的高重复定位精度确保了零件加工最小的尺寸变动。

2. 极低的质量保证成本。科恩机床可达到较高的CPK值, 不需要100%的检测, 定期抽样已经足够。例如,只需对每第一百个零件进行检测。

每个细节尽显完美

•消除热变形:中央温度管理系统确保了主轴、直线轴、金属切削液、液压油、机器床身、电源箱的温度控制范围在±0.25k。

•关注人为因素:人机工程学典范。最佳e可视操作空间,方便的零件更换,低工作台高度和方便的装载工件的高度。

•岩石般坚固:机床采用对称结构设计,并采用特地为纳米级机器设计的科恩专利材料KERN ARMORITH。

可选配置

  • 接触式带红外线数据传输工件高度和位置的测量系统

  • 定量润滑系统

  • 水冷或油冷装置,温度控制

  • 自动排屑机

  • 带式过滤装置(过滤精度:10μm)

  • 高压刀具中心冷却系统

  • 刀具中心空气冷却系统

  • 油雾吸收器

  • 固体颗粒如石墨粉尘吸收装置

  • 自动装夹系统,用于3轴装夹或第4轴和第5轴装夹

  • 外部自动化系统的联接接口

  • 外部防碰撞监控器(DCM)

  • 宏视频系统

  • 远程诊断装备

 

产品应用

适用于微米硬度铣削和钻削,如:精密五轴壳体、叶轮、五轴盘类加工以及精密钻铰加工。

技术参数

直线轴系统
行程X/Y/Z 500/500/400 mm
工作台尺寸 600 X 600 mm
驱动系统 数字直流伺服系统
导轨形式 静压导轨
最大工件重量 250kg
进给率 0.01-30米/分
加速度 30米/秒2
主轴系统:
主轴形式: 矢量主轴
功率: 37 KW
最大转速: 38000rpm
精度测量依据:VDI/DGQ3441
定位精度 2µm
重重复定位精度 1µm
分辨率 0.1µm
工件精度 4µm
可选主轴 38000rpm
刀库容量 HSK40: 标准25刀位,可选50或75刀位
刀具直径 最大60mm
刀具长度 最大160mm
换刀时间 大约3秒
切削对切削时间 大约5秒
第四(A)/五(C)轴系统(数控分度头)
C轴 可360度连续转动
A轴 -10度 至 +110度
精度 小于等于5弧秒
进给率C/A轴 250转/分钟
自动化系统(附件)
自动上料系统 可选择20到200工位或者更多工位
最小空间 3570X5486X3277
重量 约9000kg
控制系统 Heidenhain iTNC530

更多技术参数请见“下载”。

注: 上述指标因产品和技术的持续发展而发生改变时,恕不能及时另行通知。

Available models

应用(4µ加工)

µ-Drill

材料:树脂 

半导体芯片探针卡;648 个孔,直径 0.06mm,深度0.5mm,孔距公差±2 µm;加工时间小于20分钟

材料:4级钛合金
加工10个斜孔,角度20o,直径0.1mm,深度1.7mm(17XD),表面粗糙度Ra0.2µm
材料:陶瓷
5156个孔,直径0,13 mm;钻孔深度0.8mm;孔距公差±2 µm;每个孔加工时间7.8秒;一把刀完成
材料:头发
直径60µm;钻5个孔;钻孔直径30µm

 

µ-Tool

5轴联动加工
连续加工5个电极,所有5个电极的轮廓精度±2 µm,粗糙度Ra0.12 µm,每件电极加工时间110分钟

工模具加工
高精度,五轴联动加工硬钢;硬度60-62HRC;硬铣削最佳光洁度Ra0.036
注塑模具加工 
硬钢的三轴和五轴铣;最少的手工抛光,最佳的表面质量
石墨电极加工
电极薄片壁厚:0.1mm;
电极薄片间距:0.2mm;
铣削加工,加工时间5分钟;要求机床极小的震动

 

µ-Part

内窥镜刀
材料:镍铬
5 轴加工,宽度1mm,长度4.5mm;12 把刀,加工时间14 分钟,要求;严格尺寸和优异的表面粗糙度
微量液体泵,涡轮
材料:Vespel树脂和陶瓷
最小涡轮直径0.7mm;轮廓精度2µm;5轴联动加工
精密零件的批量生产
五面加工,3班连续工作, 自动上下料。
案例:高速加工技术,公差 <5µm, 细微结构,严格的平行度和垂直度要求

叶轮

批量生产,五轴联动,工件自动上下料;铝,钛合金,钢件;最短的加工时间和最大的平衡精度

 

µ-Optical

镜面铣削
材料:铝
粗加工时间15分钟,

精加工时间45分钟,

镜面粗糙度Ra0.0137µm

光学
静压铣削,超高表面质量

案例:车灯反射器原型

眼科人造晶体的轮廓加工
优异的尺寸精度和表面粗糙度

 

  • 航空航天
  • 汽車
  • Defense
  • 模具
  • Education & Academics
  • 电子元器件
  • 机械制造
  • 医药
  • 矿业与矿产
  • 燃油与天然气
  • 半导体,太阳能和电子
  • 造船

联系我们

北京
北京市朝阳区光华路7号汉威大厦西区26层
电话:010-6561 3988
传真:010-6561 0278
http://dksh-machinery.com
上海
上海市徐汇区虹梅路1535号星联大厦2幢605-607
电话:021-5383 8811
传真:021-3367 8466
http://dksh-machinery.com
成都
四川省成都市顺城大街8号中环广场1座8楼802室
电话:028-8676 1111
传真:028-8676 1122
http://dksh-machinery.com
广州
广州市中山六路218-222号捷泰广场12楼1213-1215室
电话:020-8132 0662
传真:020-8132 0663
http://dksh-machinery.com
西安
西安市西华门1号凯爱大厦B-4-H
电话:029-8833 7412
传真:029-8833 7415
http://dksh-machinery.com
香港
香港黄竹坑业兴街11号南汇广场A座23楼
电话:+852 2880 9808
传真:+852 2369 1042
http://dksh-machinery.com
科恩微精技术公司 Kern Microtechnik GmbH1962年,德国科恩精密技术公司在慕尼黑创建,并且确立了其高科技产业精密零部件领先供应商的地位。 1981年,IBM的订单使科恩突破了其技术极限,当时全球的设备都不能达到IBM要求的精度。为了满足IBM的要求,科恩研发了自己的机器,这奠定了科恩各类成功机型的技术基础。科恩由此成为了高精度加工领域的专家,其加工精度精确到纳米级。 1987年,科恩微技术公司成立。1992年,科恩精密技术公司与科恩微技术公司合并形成了科恩微精技术公司。1999年公司又一次扩大了生产能力。2007年,工厂搬迁至德国Eschenlohe。 科恩公司已通过DIN EN ISO 9001质量体系认证以及DIN EN ISO 14001环境管理体系认证。
[德国, 科恩, Kern, 加工中心, Triton]