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科恩赛顿(Triton)加工中心主要为满足大批量、高精度和最好的表面光洁度的生产要求而研发。它加工零件时甚至不需要”last μ”。相对于其他机器,科恩赛顿机床提供了以下两个可观的好处: 允许无人值守的工作。科恩机床的高重复定位精度确保了零件加工最小的尺寸变动。 极低的质量保证成本。科恩机床可达到较高的CPK值, 不需要100%的检测, 定期抽样已经足够。例如,只需对每第一百个零件进行检测。

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机床特点

科恩赛顿(Triton)加工中心主要为满足大批量、高精度和最好的表面光洁度的生产要求而研发。它加工零件时甚至不需要”last μ”。相对于其他机器,科恩赛顿机床提供了以下两个可观的好处:

  • 允许无人值守的工作。科恩机床的高重复定位精度确保了零件加工最小的尺寸变动。

  • 极低的质量保证成本。科恩机床可达到较高的CPK值, 不需要100%的检测, 定期抽样已经足够。例如,只需对每第一百个零件进行检测。

每个细节尽显完美

  • 消除热变形:中央温度管理系统确保了主轴、直线轴、金属切削液、液压油、机器床身、电源箱的温度控制范围在±0.25k。

  • 关注人为因素:人机工程学典范。最佳e可视操作空间,方便的零件更换,低工作台高度和方便的装载工件的高度。

  • 岩石般坚固:机床采用对称结构设计,并采用特地为纳米级机器设计的科恩专利材料KERN ARMORITH。

产品应用

适用于微米硬度铣削和钻削,如:精密五轴壳体、叶轮、五轴盘类加工以及精密钻铰加工。

可选配置

  • 接触式带红外线数据传输工件高度和位置的测量系统

  • 定量润滑系统

  • 水冷或油冷装置,温度控制

  • 自动排屑机

  • 带式过滤装置(过滤精度:10μm)

  • 高压刀具中心冷却系统

  • 刀具中心空气冷却系统

  • 油雾吸收器

  • 固体颗粒如石墨粉尘吸收装置

  • 自动装夹系统,用于3轴装夹或第4轴和第5轴装夹

  • 外部自动化系统的联接接口

  • 外部防碰撞监控器(DCM)

  • 宏视频系统

  • 远程诊断装备

技术参数

直线轴系统

行程 X/Y/Z

500/500/400 mm

工作台尺寸

600 × 600 mm

导轨形式

静压导轨

最大工件重量

250 kg (3轴) / 60kg(5轴)

进给率

0.01-30,000min-1

加速度

30m/s2

主轴系统

主轴形式

矢量主轴

功率

37 KW

最大转速

40000 rpm

精度测量标准 VDI/DGQ3441

定位精度

2μm

重复定位精度

1μm

分辨率

0.1μm

工件精度

4μm

刀库容量

HSK40:标准25刀位,可选50或75刀位

第四(A)/第五(C)轴系统(数控分度头)

第五轴(C轴)

360度连续回转

第四轴(A轴)

-10度至+110度

精度

小于等于5弧度秒

最小空间

2850x3220x2830mm

重量

约9000kg

控制系统

Heidenhain iTNC530

注:如遇上述技术参数更改,请咨询我们的工程师。

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科恩微精技术公司 Kern Microtechnik GmbH1962年,德国科恩精密技术公司在慕尼黑创建,并且确立了其高科技产业精密零部件领先供应商的地位。 1981年,IBM的订单使科恩突破了其技术极限,当时全球的设备都不能达到IBM要求的精度。为了满足IBM的要求,科恩研发了自己的机器,这奠定了科恩各类成功机型的技术基础。科恩由此成为了高精度加工领域的专家,其加工精度精确到纳米级。 1987年,科恩微技术公司成立。1992年,科恩精密技术公司与科恩微技术公司合并形成了科恩微精技术公司。1999年公司又一次扩大了生产能力。2007年,工厂搬迁至德国Eschenlohe。 科恩公司已通过DIN EN ISO 9001质量体系认证以及DIN EN ISO 14001环境管理体系认证。
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