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德国科恩革新型(Evo)加工中心

科恩革新型加工中心(Evo)采用数字直接进给驱动,具有更快的加速度和进给速度。整体的人造花岗岩机床结构吸收了由于更快的加速度和进给速度所带来的作用力。

复杂的轴系统设计原则是科恩机床高精度的基础。高精度滚柱滑座和菱形直线导轨以及无反向间隙预警确保了机床精度恒久不变。

在各轴中心位置采用特选的高精度滚柱丝杠进行传动,采用0.1微米分辨率的Heidenhain光栅尺进行定位反馈。滑轨和滚柱丝杠都采用了永久式润滑,因此实现了免维护。

科恩Evo革新型加工中心专为有下列要求的应用而设计:


优异的工件精度

粗糙度可以达到Ra≤0.1微米

可加工临界材料和钢材

高效率、高加速度、高进给速度

为批量生产提供自动上料装置(可三轴或五轴联动加工)

可选配置

  • 强大的矢量控制主轴(30,000-60,000转/分钟)

  • 数控高精度分度头(4轴、5轴时)

  • 可选32位、63位、95位自动换刀刀库

  • 带24个工位自动更换工件库,也可以选36个工位、60个工位或更多工位(可为以后的改进做准备)

  • 带有红外数据传送功能的接触式工件自动测量探针(仅能与矢量控制主轴或定向主轴配合使用)

  • 带线性测量系统或激光测量系统,可测量刀长和刀具半径

 

产品应用

适用于微米钻削和微米精雕,具有高的尺寸精度、位置精度和非常好的表面光洁度。

技术参数

直线轴系统
行程X/Y/Z 300/280/250 mm
工作台尺寸 350 X 230 mm
驱动系统 数字直流伺服系统
导轨形式 滑动滚动复合式系统
最大工件重量 30kg
进给率 0.01-16米/分
加速度 8米/秒2
主轴系统:
主轴形式: 矢量主轴
功率: 0.17/0.5/2.5/3.4/6.4 KW
最大转速: 50000 (up to 160000) rpm
精度测量依据:VDI/DGQ3441
定位精度 2µm
重重复定位精度 1µm
分辨率 0.1µm
工件精度 4µm
可选主轴 50000(up to 160000)rpm
刀库容量 32把刀
刀具直径 最大50mm
刀具长度 最大105mm
换刀时间 大约3秒
切削对切削时间 大约7秒
第四(A)/五(C)轴系统(数控分度头)
C轴 可360度连续转动
A轴 -10度 至 +100度
精度 小于等于5弧秒
进给率C/A轴 3000/7000 度/分钟
自动化系统(附件)
自动上料系统 可选择24,36,60工位或者更多工位
最小空间 4400X3700X2758
重量 约3000kg
控制系统 Heidenhain iTNC530

更多技术参数请见“下载”。

注: 上述指标因产品和技术的持续发展而发生改变时,恕不能及时另行通知。

Available models

应用(4µ加工)

µ-Drill

材料:树脂 

半导体芯片探针卡;648 个孔,直径 0.06mm,深度0.5mm,孔距公差±2 µm;加工时间小于20分钟

材料:4级钛合金
加工10个斜孔,角度20o,直径0.1mm,深度1.7mm(17XD),表面粗糙度Ra0.2µm
材料:陶瓷
5156个孔,直径0,13 mm;钻孔深度0.8mm;孔距公差±2 µm;每个孔加工时间7.8秒;一把刀完成
材料:头发
直径60µm;钻5个孔;钻孔直径30µm

 

µ-Tool

5轴联动加工
连续加工5个电极,所有5个电极的轮廓精度±2 µm,粗糙度Ra0.12 µm,每件电极加工时间110分钟

工模具加工
高精度,五轴联动加工硬钢;硬度60-62HRC;硬铣削最佳光洁度Ra0.036
注塑模具加工 
硬钢的三轴和五轴铣;最少的手工抛光,最佳的表面质量
石墨电极加工
电极薄片壁厚:0.1mm;
电极薄片间距:0.2mm;
铣削加工,加工时间5分钟;要求机床极小的震动

 

µ-Part

内窥镜刀
材料:镍铬
5 轴加工,宽度1mm,长度4.5mm;12 把刀,加工时间14 分钟,要求;严格尺寸和优异的表面粗糙度
微量液体泵,涡轮
材料:Vespel树脂和陶瓷
最小涡轮直径0.7mm;轮廓精度2µm;5轴联动加工
精密零件的批量生产
五面加工,3班连续工作, 自动上下料。
案例:高速加工技术,公差 <5µm, 细微结构,严格的平行度和垂直度要求

叶轮

批量生产,五轴联动,工件自动上下料;铝,钛合金,钢件;最短的加工时间和最大的平衡精度

 

µ-Optical

镜面铣削
材料:铝
粗加工时间15分钟,

精加工时间45分钟,

镜面粗糙度Ra0.0137µm

光学
静压铣削,超高表面质量

案例:车灯反射器原型

眼科人造晶体的轮廓加工
优异的尺寸精度和表面粗糙度

 

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科恩微精技术公司 Kern Microtechnik GmbH1962年,德国科恩精密技术公司在慕尼黑创建,并且确立了其高科技产业精密零部件领先供应商的地位。 1981年,IBM的订单使科恩突破了其技术极限,当时全球的设备都不能达到IBM要求的精度。为了满足IBM的要求,科恩研发了自己的机器,这奠定了科恩各类成功机型的技术基础。科恩由此成为了高精度加工领域的专家,其加工精度精确到纳米级。 1987年,科恩微技术公司成立。1992年,科恩精密技术公司与科恩微技术公司合并形成了科恩微精技术公司。1999年公司又一次扩大了生产能力。2007年,工厂搬迁至德国Eschenlohe。 科恩公司已通过DIN EN ISO 9001质量体系认证以及DIN EN ISO 14001环境管理体系认证。
[德国, 科恩, Kern, 加工中心, Evo]