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20121218_AH1200

产品简介

奥利康液压淬火压床AH650和AH1200用于大型锥齿轮的低变形硬化处理。 这两种型号的淬火压床工作原理相同,即:被加热到硬化温度的工件将在激冷淬火过程中依据预先设定的程序在一定的压力下被固定于调整工件形状的模具中。模具的设计使得淬火油流能够被准确地导入工件四周和工件之上(挤压流变工艺)。
由此,不仅能够获得均匀的冷却效果,而且能够将变形量控制在较小的公差内。带有定心冲头的上部模具分别具有一个内部和外部压环,可分别向压环施加压力。
依据工件的要求,可预选不同的带有预冷却、主冷却和补充冷却过程的淬火程序以及预设的热矫值。通过与高性能的热交换器以及大尺寸的油池相结合,两种型号的机器同样具备了完全适用于最大型工件的硬化能力。

借助可由加工空间内驶出的底部模具支承板以及一个特殊的安全快速闭合装置,能够实现模具的方便、快速的安装和拆卸。
运输被加热至淬火温度的工件时,AH650和AH1200能够通过装备自动工件操作装置进行工件的输送。如果使用机器人,工件将经过一个与压床相配的专用提升夹具(额外设备)转移至压床。夹具带有四个定位柱,保证工件可靠的在下模上降入和升出。

技术参数

应用范围

AH650

AH1200

最大工件直径

mm

650

1250

在底部模具和顶部模具夹紧面之间的最大间距

mm

735

900

最大工件高度

mm

200

250

顶部模具最大升程,约


525

600

硬化处理能力,每小时,约

kg/h

500

1200

包含普通配件在内的净重,约

kg

6400

14500

注:技术参数会随最新设计、尺寸、以及附件等的要求而变动。

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克林贝格集团 Klingelnberg AG 克林贝格集团(Klingelnberg Group)的历史可以追溯到1863年,现在已传承到家族第七代。1993年,克林贝格收购奥利康(Oerlikon Geartec AG);1997年,成功攻克螺旋伞齿轮干式切削技术;2008年,投入运营全球最先进的大型锥齿轮生产设备;2012年,收购霍夫勒(Höfler Maschinenbau GmbH)的核心业务。 如今,克林贝格已成为全球领先的锥齿轮、圆柱齿轮、齿轮测量、定制化高精度齿轮零部件的研发和制造公司。克林贝格的领先地位来源于精益求精的产品和服务质量,绝对的可靠性和严格的交货期。克林贝格在瑞士、德国和匈牙利均设有工厂,产品远销世界各地。公司已经通过ISO 14001环境质量体系认证,并积极参与了德国机械制造协会(VDMA)举办的蓝色权限倡议活动(Blue Competence Initiative)。
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