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克林贝格 - 霍夫勒圆柱齿轮技术 - 圆柱齿轮磨床 SPEED VIPER系列

高效蜗杆砂轮磨削的生力军

霍夫勒圆柱齿轮磨齿机SPEED VIPER系列,是基于VIPER 500型号成功的理念,专为用于大批量生产的高效蜗杆砂轮磨削而生。根据单独的需求,有4种不同的配置可供选择。SPEED VIPER 300型号被设计为可加工最大直径300 mm的工件。除齿轮外,还可磨削较长的轴类工件。因为得益于尾架上顶尖距工作台台面最高达1100 mm。

应用范围

应用范围 SPEED VIPER 系列 SPEED VIPER2 系列
磨削冲程 500 mm 500 mm
工作台上方工作范围(最小 – 最大) 0 – 500 mm 0 – 500 mm
顶尖间距 300 – 1100 mm 295 – 895 mm
螺旋角 ± 45° ± 45°
砂轮直径(最大) 320 – 210 mm 320 – 210 mm
砂轮宽度(最大) 200 mm 200 mm
磨削主轴功率 25 kW 25 kW
砂轮转速 7200 rpm 7200 rpm
切削速度 100 m/s 100 m/s
轴向进给速度 12000 mm/min 12000 mm/min
径向进给速度 18000 mm/min 18000 mm/min
切向进给速度 9000 mm/min 9000 mm/min
总连接负载 60 kVA 60 kVA
机床尺寸(长 x 宽 x 高)约 3085 x 2160 x 3420 mm 3455 x 2160 x 3420 mm
过滤单元尺寸(长 x 宽)约 3400 x 2160 mm 3400 x 2160 mm
净重约 15000 kg 18000 kg

Available models

应用范围
SPEED VIPER 180
工件直径(最大)
Ø 180 mm
模数(最小 – 最大)
0.5 – 3 mm
工作台直径
Ø 120 mm
工作台承重(最大)
35 kg
工作台孔(直径 x 深度)
Ø 59 x 150 mm
工作台转速(最大)
3000 rpm
应用范围
SPEED VIPER 300
工件直径(最大)
Ø 300 mm
模数(最小 – 最大)
0.5 – 5 mm
工作台直径
Ø 180 mm
工作台承重(最大)
50 kg
工作台孔(直径 x 深度)
Ø 87 x 196 mm
工作台转速(最大)
2300 rpm
应用范围
SPEED VIPER2 80
工件直径(最大)
Ø 80 mm
模数(最小 – 最大)
0.5 – 3 mm
工作台直径
Ø 120 mm
工作台承重(最大)
35 kg
工作台孔(直径 x 深度)
Ø 59 x 150 mm
工作台转速(最大)
3000 rpm
应用范围
SPEED VIPER2 180
工件直径(最大)
Ø 180 mm
模数(最小 – 最大)
0.5 – 3 mm
工作台直径
Ø 120 mm
工作台承重(最大)
35 kg
工作台孔(直径 x 深度)
Ø 59 x 150 mm
工作台转速(最大)
3000 rpm

特点一瞥

  • 高效蜗杆砂轮磨削,得益于智能化的机床软件和坚固的床身
  • 工件最大外径180 mm,工件最长长度895 mm
  • 刀具寿命长,得益于刀具直径达320 mm,长度达200 mm
  • 最短的辅助时间
  • 缩短的准备时间,得益于自动的刀具装夹系统
  • 柔性自动化概念
  • 革新操作概念
  • 优化能源效率 (e2)

特点霍夫勒圆柱齿轮磨齿机SPEED VIPER

克林贝格-霍夫勒圆柱齿轮技术-圆柱齿轮磨床-SPEED-VIBER

致力于生产效率最大化的机床革新设计

  • 切削速度可达100 m/s
  • 坚固的机床设计,采用减震的聚合物铸件
  • 优化的自动化性能,为了最短的辅助时间
  • 使用长寿命刀具
  • 紧凑型设计,加工路径最短
  • 大直径的修整滚轮,使用寿命长
  • 符合空气动力学的高性能喷嘴实现有效的冷却液供给
克林贝格-霍夫勒圆柱齿轮技术-圆柱齿轮磨床-Speed-Viber

磨削工艺的柔性最大化

  • SPEED VIPER系列覆盖宽阔的工件范围(行程范围大)
  • 集成的自动调配的工作台驱动参数是基于工件惯性
  • 自动的刀具装夹系统用于缩短设置时间
  • 刀具直径范围210 mm – 320 mm
  • 恒温设计的机床
  • 柔性自动化的界面
克林贝格-霍夫勒圆柱齿轮技术-圆柱齿轮磨床-Speed-Viber

便捷直观的操作概念

  • 齿轮设计和生产的系统化连接
  • 直观的操作引导,以使用者为导向的操作概念和易追踪的菜单设计
  • 现代风格的控制面板,带19英寸触屏显示器和清晰的画面布局
  • 集成有克林贝格闭环控制系统
  • 在生产的同时实现分析、计划和控制,得益于操作软件可多线程处理的能力
  • 在几步内即可成功完成机床设置
克林贝格-霍夫勒圆柱齿轮技术-圆柱齿轮磨床-Speed-Viber

简单、快速和便利的服务

  • 设计坚固的机床部件
  • 可旋转的控制柜
  • 合理安排的能源供给
  • 各模块便于接近并服务
  • 通过以太网实时远程服务
克林贝格-霍夫勒圆柱齿轮技术-圆柱齿轮磨床-Speed-Viber

圆柱齿轮大批量生产的噪音优化

  • 与齿轮设计和生产关联的噪音优化
  • 坚固的机床基础用于在加工过程中减少啮合偏差
  • 驱动的动态优化
  • 双平面平衡系统用于在加工过程中减少跳动
  • 系统化实施克林贝格闭环控制,实现将加工质量反馈给磨齿机
克林贝格-霍夫勒圆柱齿轮技术-圆柱齿轮磨床-Speed-Viber

符合工业4.0标准的闭环质量控制

  • 整合啮合与工艺设计
  • 在克林贝格生产系统中实现网络连接 (GearEngine)
  • 获取生产信息的资讯管理
  • 通过机床自动校正实现齿轮生产数字化
克林贝格-霍夫勒圆柱齿轮技术-圆柱齿轮磨床-Speed-Viber

能源效率 (E2) 最大程度节省能源

  • 冷却液流的供给优化
  • 高性能喷嘴带压力传感器,用于最快的工艺启动,只要有足够的冷却液
  • 按需求优化的驱动控制,用于持久降低能源损失
  • 系统化的齿轮设计带生产形状检测,可制造超高精度的齿轮形状,用于优化齿轮运行

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克林贝格集团 Klingelnberg AG

克林贝格集团(Klingelnberg Group)的历史可以追溯到1863年,现在已传承到家族第七代。1993年,克林贝格收购奥利康(Oerlikon Geartec AG);1997年,成功攻克螺旋伞齿轮干式切削技术;2008年,投入运营全球最先进的大型锥齿轮生产设备;2012年,收购霍夫勒(Höfler Maschinenbau GmbH)的核心业务。

如今,克林贝格已成为全球领先的锥齿轮、圆柱齿轮、齿轮测量、定制化高精度齿轮零部件的研发和制造公司。克林贝格的领先地位来源于精益求精的产品和服务质量,绝对的可靠性和严格的交货期。克林贝格在瑞士、德国和匈牙利均设有工厂,产品远销世界各地。公司已经通过ISO 14001环境质量体系认证,并积极参与了德国机械制造协会(VDMA)举办的蓝色权限倡议活动(Blue Competence Initiative)。

[克林贝格, 霍夫勒圆柱齿轮技术, 圆柱齿轮磨床, Speed viper, speed viper 180, speed viper 300, speed viper2 80, speed viper2 180]