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产品列表

RAPID 650

减少磨削时间,提高生产效率 

RAPID 650 设计用于加工直径最大为 650 mm 的工件,其优势和生产率受到世界各地的齿轮制造商的赏识。它的标准配置包括铸铁床身,扭矩电机驱动的工作台,集成检测系统,坚固的磨削主轴和用于频繁修整的成形磨削修整系统,是制造圆柱齿轮的完美解决方案。高速磨削技术[HsG]和最佳贴合磨削技术[BfG]还可将磨削时间缩短30%,确保整个制造过程的生产效率显著领先。

产品特性

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台
  • 可选内齿磨削臂
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

RAPID 800

减少磨削时间,提高生产效率 

RAPID 800 设计用于加工直径最大为 800 mm 的工件,其优势和生产率受到世界各地的齿轮制造商的赏识。它的标准配置包括铸铁床身,扭矩电机驱动的工作台,集成检测系统,坚固的磨削主轴和用于频繁修整的成形磨削修整系统,是制造圆柱齿轮的完美解决方案。高速磨削技术[HsG]和最佳贴合磨削技术[BfG]还可将磨削时间缩短30%,确保整个制造过程的生产效率显著领先。

产品特性

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台
  • 可选内齿磨削臂
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

RAPID 1000

减少磨削时间,提高生产效率 

RAPID 1000 设计用于加工直径最大为 1,000 mm 的工件,其优势和生产率受到世界各地的齿轮制造商的赏识。它的标准配置包括铸铁床身,扭矩电机驱动的工作台,集成检测系统,坚固的磨削主轴和用于频繁修整的成形磨削修整系统,是制造圆柱齿轮的完美解决方案。高速磨削技术[HsG]和最佳贴合磨削技术[BfG]还可将磨削时间缩短30%,确保整个制造过程的生产效率显著领先。

产品特性

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台
  • 可选内齿磨削臂
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

RAPID 1250

减少磨削时间,提高生产效率 

RAPID 1250 设计用于加工直径最大为 1,250 mm 的工件,其优势和生产率受到世界各地的齿轮制造商的赏识。它的标准配置包括铸铁床身,扭矩电机驱动的工作台,集成检测系统,坚固的磨削主轴和用于频繁修整的成形磨削修整系统,是制造圆柱齿轮的完美解决方案。高速磨削技术[HsG]和最佳贴合磨削技术[BfG]还可将磨削时间缩短30%,确保整个制造过程的生产效率显著领先。

产品特性

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台
  • 可选内齿磨削臂
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

RAPID1600

减少磨削时间,提高生产效率 

RAPID 1600 设计用于加工直径最大为 1,600 mm 的工件,其优势和生产率受到世界各地的齿轮制造商的赏识。它的标准配置包括铸铁床身,扭矩电机驱动的工作台,集成检测系统,坚固的磨削主轴和用于频繁修整的成形磨削修整系统,是制造圆柱齿轮的完美解决方案。高速磨削技术[HsG]和最佳贴合磨削技术[BfG]还可将磨削时间缩短30%,确保整个制造过程的生产效率显著领先。

产品特性 

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身 
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台 
  • 可选内齿磨削臂 
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

RAPID 2000

减少磨削时间,提高生产效率 

RAPID 2000 设计用于加工直径最大为 2,000 mm 的工件,其优势和生产率受到世界各地的齿轮制造商的赏识。它的标准配置包括铸铁床身,扭矩电机驱动的工作台,集成检测系统,坚固的磨削主轴和用于频繁修整的成形磨削修整系统,是制造圆柱齿轮的完美解决方案。高速磨削技术[HsG]和最佳贴合磨削技术[BfG]还可将磨削时间缩短30%,确保整个制造过程的生产效率显著领先。

产品特性 

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身 
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台 
  • 可选内齿磨削臂 
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

RAPID 2500

具有绝对精度、速度和灵活性的巨型机床 

RAPID 2500 圆柱齿轮磨齿机是磨削大型、重型齿轮的专家,工件直径最大可达2,500 mm, 重量达25吨。这些巨型机床将最大尺寸与绝对精度、速度和灵活性相结合:缩短拓扑修形时间和可选内齿磨削装置是该加工范围内经济、可靠地生产圆柱齿轮的的基础。与切齿机想结合,RAPID 机床在圆柱齿轮技术方面为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。

产品特性 

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身 
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台 
  • 可选内齿磨削臂 
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

具有绝对精度、速度和灵活性的巨型机床 

RAPID 3000 圆柱齿轮磨齿机是磨削大型、重型齿轮的专家,工件直径最大可达3,000 mm, 重量达30吨。这些巨型机床将最大尺寸与绝对精度、速度和灵活性相结合:缩短拓扑修形时间和可选内齿磨削装置是该加工范围内经济、可靠地生产圆柱齿轮的的基础。与切齿机想结合,RAPID 机床在圆柱齿轮技术方面为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。

产品特性 

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身 
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台 
  • 可选内齿磨削臂 
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

RAPID 4000

具有绝对精度、速度和灵活性的巨型机床 

RAPID 4000 圆柱齿轮磨齿机是磨削大型、重型齿轮的专家,工件直径最大可达4,000 mm, 重量达40吨。这些巨型机床将最大尺寸与绝对精度、速度和灵活性相结合:缩短拓扑修形时间和可选内齿磨削装置是该加工范围内经济、可靠地生产圆柱齿轮的的基础。与切齿机想结合,RAPID 机床在圆柱齿轮技术方面为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。

产品特性 

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身 
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台 
  • 可选内齿磨削臂 
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

RAPID 6000

具有绝对精度、速度和灵活性的巨型机床 

RAPID 6000 圆柱齿轮磨齿机是磨削大型、重型齿轮的专家,工件直径最大可达6,000 mm, 重量达50吨。这些巨型机床将最大尺寸与绝对精度、速度和灵活性相结合:缩短拓扑修形时间和可选内齿磨削装置是该加工范围内经济、可靠地生产圆柱齿轮的的基础。与切齿机想结合,RAPID 机床在圆柱齿轮技术方面为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。

产品特性 

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身 
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台 
  • 可选内齿磨削臂 
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

RAPID 8000

具有绝对精度、速度和灵活性的巨型机床 

RAPID 8000 圆柱齿轮磨齿机是磨削大型、重型齿轮的专家,工件直径最大可达8,000 mm, 重量达100吨。这些巨型机床将最大尺寸与绝对精度、速度和灵活性相结合:缩短拓扑修形时间和可选内齿磨削装置是该加工范围内经济、可靠地生产圆柱齿轮的的基础。与切齿机想结合,RAPID 机床在圆柱齿轮技术方面为圆柱齿轮生产过程提供了理想的系统。

产品特性 

  • 高柔性五轴直驱磨削头和磨削是可调节螺旋角
  • 稳定的,阻尼优化的铸铁床身 
  • 力矩电机驱动精密控制机床工作台 
  • 可选内齿磨削臂 
  • 通过集成测量系统和磨削过程中的自动修整控制磨削结果

技术数据

基本参数 工件直径(最大)
RAPID 650 Ø 650 mm
RAPID 800 Ø 800 mm
RAPID 1000 Ø 1,000 mm
RAPID 1250 Ø 1,250 mm
RAPID 1500 Ø 1,600 mm
RAPID 2000 Ø 2,000 mm
RAPID 2600 Ø 2,600 mm
RAPID 3000 Ø 3,000 (3,200)* mm
RAPID 4000 Ø 4.000 mm
RAPID 6000 Ø 6,000 mm
RAPID 8000 Ø 8,000 mm

*选项

  • Aerospace
  • Automotive
  • Die & Mould
  • Electronics
  • Energy
  • Machinery & Manufacturing
  • Medical
  • Mining & Minerals
  • Oil & Gas
  • Semiconductor, Solar & Electronics
  • Shipbuilding
克林贝格集团 Klingelnberg AG

克林贝格集团(Klingelnberg Group)的历史可以追溯到1863年,现在已传承到家族第七代。1993年,克林贝格收购奥利康(Oerlikon Geartec AG);1997年,成功攻克螺旋伞齿轮干式切削技术;2008年,投入运营全球最先进的大型锥齿轮生产设备;2012年,收购霍夫勒(Höfler Maschinenbau GmbH)的核心业务。

如今,克林贝格已成为全球领先的锥齿轮、圆柱齿轮、齿轮测量、定制化高精度齿轮零部件的研发和制造公司。克林贝格的领先地位来源于精益求精的产品和服务质量,绝对的可靠性和严格的交货期。克林贝格在瑞士、德国和匈牙利均设有工厂,产品远销世界各地。公司已经通过ISO 14001环境质量体系认证,并积极参与了德国机械制造协会(VDMA)举办的蓝色权限倡议活动(Blue Competence Initiative)。

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