采用倾斜式天然花岗岩床身以及独有的减震系统,机床刚性和精度极高,在确保更高的尺寸精度和几何加工精度的同时,加工效率进一步提高。适用于精密硬度车削、超精车削和高光洁度镜面车削(Ra0.01μm)。
选件:直线刀具系统,精密气动卡盘,真空卡盘,电磁吸盘,液压尾座,刀具测量系统,共建测量系统,排屑器,带温控的冷却装置,电器柜空调,程序图形模拟100CNC选件:2000/8000rpm主轴,12工位刀塔(带或不带动刀头),最大车削直径扩大到450mm,两顶尖夹持能力扩大到φ200X350mm,Z轴行程扩大到450或700mm,自动化装置。
描述 | ||
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最大车削直径 | Ф380mm | |
最大车削长度 | 350 mm | |
两顶尖之间最大零件尺寸 | Ф130X350mm | |
最大工件重量,包含夹具 | 50KG | |
最大主轴转速 | 4000rpm | |
主轴功率 | 7.5Kw | |
主轴扭矩 | 50Nm | |
主轴跳动 | 0.1μm | |
X轴行程 | 240mm | |
Z轴行程 | 350mm | |
最大进给速度 | 10m/min | |
工进速度 | 0-10m/min | |
数控系统分辨率 | 0.01μm | |
定位精度 | 1μm | |
重复定位精度 | 0.2μm | |
刀具系统 | 8工位刀塔 | |
注: 上述指标因产品和技术的持续发展而发生改变时,恕不能及时通知。 更多相关产品以及数据信息可下载文件获取。 |
Hembrug在超精密机床及静压导轨和静压主轴的设计和制造方面拥有四十多年的经验。其Mikroturn系列以车代精磨车床全部采用静压主轴和静压导轨,其最显著的特征是:
1)无磨损,持久保持高精度
2)提高刀具寿命
静压主轴静压导轨极大地提高了刀具寿命,是传统机械主轴机床的2倍
3)其他特点:
- 优异的运动精度 - 极好的减震性能
- 高刚性,运动速度不受限制 - 零摩擦,无爬行
- 好的热稳定性 - 无需另外润滑
Hembrug推出天然花岗岩材料作为Mikroturn®超精车床的床身。经过多年验证,天然花岗岩材料是静压主轴和静压导轨的最佳安置基础,
其显著的优势是:
-优异的减震特性 -无剩余应力变形
-高的热稳定性 -无腐蚀
-高刚性
以车替代精磨加工是指采用超精密数控车床配合高硬度刀具,加工淬火后硬度在HRC58-68°之间的材料,且尺寸加工精度在2μm以内的最新的机械加工工艺。主要用于取代传统磨削工艺中的精磨工序。
主要优势:
- 改善加工精度
以车替代精磨加工,零件的外径、内径、端面、沟槽、轮廓、螺纹等部位可以一次装夹一次完成,消除了多次装夹造成的累积误差,提高零件的加工精度,特别是零件的几何精度。如:同轴度、垂直度和圆度等。
- 提高工艺柔性
一台以车代精磨机床,只需更换切削刀具和程序,就可以适应尺寸不同,形状各异的零件加工。因此具有极高的柔性。
- 提高加工效率
以车代精磨加工比磨削加工具有更高的金属去除率,效率是磨削的三至四倍。一台机床的调整时间远小于多台机床所需要的调整时间,节省更多的非加工时间。
- 节约加工成本
一台以车替代精磨车床可以实现磨削工艺所需要2-3台设备才能实现的功能。且无需使用的大量的、昂贵的金刚石滚轮,从而节约了设备投资和使用成本。
- 更加环保
以车代磨加工大多采用干切削,同时切削便于收纳,因此更为环保。
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