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科恩革新型加工中心(Evo)采用数字直接进给驱动，具有更快的加速度和进给速度。整体的人造花岗岩机床结构吸收了由于更快的加速度和进给速度所带来的作用力。
复杂的轴系统设计原则是科恩机床高精度的基础。高精度滚柱滑座和菱形直线导轨以及无反向间隙预警确保了机床精度恒久不变。
在各轴中心位置采用特选的高精度滚柱丝杠进行传动，采用0.1微米分辨率的Heidenhain光栅尺进行定位反馈。滑轨和滚柱丝杠都采用了永久式润滑，因此实现了免维护。
科恩Evo革新型加工中心专为有下列要求的应用而设计：
强大的矢量控制主轴（30,000-60,000转/分钟）
数控高精度分度头（4轴、5轴时）
可选32位、63位、95位自动换刀刀库
带24个工位自动更换工件库，也可以选36个工位、60个工位或更多工位（可为以后的改进做准备）
带有红外数据传送功能的接触式工件自动测量探针（仅能与矢量控制主轴或定向主轴配合使用）
带线性测量系统或激光测量系统，可测量刀长和刀具半径
适用于微米钻削和微米精雕，具有高的尺寸精度、位置精度和非常好的表面光洁度。
| 直线轴系统 | ||
|---|---|---|
| 行程X/Y/Z | 300/280/250 mm | |
| 工作台尺寸 | 350 X 230 mm | |
| 驱动系统 | 数字直流伺服系统 | |
| 导轨形式 | 滑动滚动复合式系统 | |
| 最大工件重量 | 50kg | |
| 进给率 | 0.01-16米/分 | |
| 加速度 | 8米/秒2 | |
| 主轴系统： | ||
| 主轴形式： | 矢量主轴 | |
| 功率： | 0.17/0.5/2.5/3.4/6.4 KW | |
| 最大转速： | 50000 (up to 160000) rpm | |
| 精度测量依据：VDI/DGQ3441 | ||
| 定位精度 | 2µm | |
| 重重复定位精度 | 1µm | |
| 分辨率 | 0.1µm | |
| 工件精度 | 4µm | |
| 可选主轴 | HSK25: 50000, 6.4 kW | |
| 刀库容量 | HSK25: 可选32位, 63位和95位 | |
| 刀具直径 | 最大50mm | |
| 刀具长度 | 最大105mm | |
| 换刀时间 | 大约3秒 | |
| 切削对切削时间 | 5.5秒 | |
| 第四(A)/五(C)轴系统(数控分度头) | ||
| C轴 | 可360度连续转动 | |
| A轴 | -10度 至 +100度 | |
| 精度 | 小于等于5弧秒 | |
| 进给率C/A轴 | 3000/7000 度/分钟 | |
| 自动化系统(附件) | ||
| 自动上料系统 | 可选择24，36，60工位或者更多工位 | |
| 最小空间 | 2500 X 2800 X 2200mm | |
| 重量 | 3100kg | |
| 控制系统 | Heidenhain iTNC530 | |
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更多技术参数请见“下载”。 注: 上述指标因产品和技术的持续发展而发生改变时，恕不能及时另行通知。 |
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材料：树脂 半导体芯片探针卡；648 个孔，直径 0.06mm，深度0.5mm，孔距公差±2 µm；加工时间小于20分钟 |
材料：4级钛合金 加工10个斜孔，角度20o，直径0.1mm，深度1.7mm(17XD)，表面粗糙度Ra0.2µm |
材料：陶瓷 5156个孔，直径0,13 mm；钻孔深度0.8mm；孔距公差±2 µm；每个孔加工时间7.8秒；一把刀完成 |
材料：头发 直径60µm；钻5个孔；钻孔直径30µm |
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5轴联动加工 |
工模具加工 高精度，五轴联动加工硬钢；硬度60-62HRC；硬铣削最佳光洁度Ra0.036 |
注塑模具加工 硬钢的三轴和五轴铣；最少的手工抛光，最佳的表面质量 |
石墨电极加工 电极薄片壁厚：0.1mm； 电极薄片间距：0.2mm； 铣削加工，加工时间5分钟；要求机床极小的震动 |
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| 内窥镜刀 材料：镍铬 5 轴加工，宽度1mm，长度4.5mm；12 把刀，加工时间14 分钟，要求；严格尺寸和优异的表面粗糙度 |
微量液体泵，涡轮 材料：Vespel树脂和陶瓷 最小涡轮直径0.7mm；轮廓精度2µm；5轴联动加工 |
精密零件的批量生产 五面加工，3班连续工作， 自动上下料。 案例：高速加工技术，公差 <5µm， 细微结构，严格的平行度和垂直度要求 |
叶轮 批量生产，五轴联动，工件自动上下料；铝，钛合金，钢件；最短的加工时间和最大的平衡精度 |
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镜面铣削 精加工时间45分钟, 镜面粗糙度Ra0.0137µm |
光学 案例:车灯反射器原型 |
眼科人造晶体的轮廓加工 优异的尺寸精度和表面粗糙度 |
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1962年，德国科恩精密技术公司在慕尼黑创建，并且确立了其高科技产业精密零部件领先供应商的地位。
1981年，IBM的订单使科恩突破了其技术极限，当时全球的设备都不能达到IBM要求的精度。为了满足IBM的要求，科恩研发了自己的机器，这奠定了科恩各类成功机型的技术基础。科恩由此成为了高精度加工领域的专家，其加工精度精确到纳米级。
1987年，科恩微技术公司成立。1992年，科恩精密技术公司与科恩微技术公司合并形成了科恩微精技术公司。1999年公司又一次扩大了生产能力。2007年，工厂搬迁至德国Eschenlohe。
科恩公司已通过DIN EN ISO 9001质量体系认证以及DIN EN ISO 14001环境管理体系认证。
