EnvisionTEC 3D-Bioplotter生物打印系统自2000年问世后一直被广泛应用在医疗领域。迄今为止,使用我们的设备所进行的大多数临床研究已经完成;在所涉及的材料科学、神经影像学和毒理学等学科领域中,有许多杰出科学家已发布了大量相关的文献资料等出版物。在临床研究中,由病患CT或者MRI扫描生成的STL可用于打印立体的3D模型并以此为植入体的样板。
组织工程和控释给药要求3D构架界限明确的内外部结构。3D-Bioplotter具备建造构架的能力,它可最大范围地使用任何非标的快速成型设备上的材料,从聚合物熔体的软凝胶,到硬陶瓷和金属。使用3D-bioplotter的软件可以轻易地设计出复杂的内部纹理,并达到控制其机械性能、增加细胞粘附性及提高整个连通孔内打印植入营养介质的流动。
简洁的过程:
液体、熔体、糊状物或者凝胶从材料箱经过3轴系统的针头来构建3D实体
单一的要求:
材料须经物理或化学反应进行固化
充满可能性的世界:
可处理任何3D打印技术中使用到的最广泛的材料
用户的原始材料(粉末、颗粒等),无需预处理成细丝状;
可使用医用级别的材料;
专为无菌生物安全柜的使用而设计,内置输入压缩空气的嵌入式无菌粒子滤波器;
材料放置于灭菌盒,避免了与设备的接触:更便于清洁和消毒;
不同的客户可以创建自己的流程参数;
专利材料未设限,客户可以选择自己青睐的供应商及所需用的医用级别、混合成分、浓缩和添加的材料等。
技术参数
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分辨率(XYZ轴)
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0.001 mm (0.00004”)
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速度
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0.1 – 150 mm/s (0.004”-5.91”/s)
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压力
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0.1 – 9.0 bar (1.45 – 130 psi)
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打印尺寸(XYZ轴)
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150 X 150 X 140 mm (5.91” X 5.91 X5.51”)
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针位控制
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Z-传感器 + 高分辨率相机
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相机像素(XY轴)
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0.009 mm (0.00035”)/像素
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针头传感器分辨率(Z轴)
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0.001 mm (0.00004”)
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最小单线直径
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0.100 mm (0.004”)-依材料不同
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材料数量/支架
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最多5种材料使用5个打印头
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打印头
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1个高温头和1个低温头
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过滤
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颗粒物和消毒过滤
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平台温度控制
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升温和降温可控(-10℃ ~ 80℃)
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平台高度控制
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Z轴高度自动控制系统
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材料标定
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半自动标定
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其他特性
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喷嘴自动清洗
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4个外部温度传感器端口
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每层摄像记录
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设计适用于组织工程学研究的工具,亦或是生产环节中的应用。
3D-Bioplotter系列中所有的软硬件都适用。
包含了加热平台和无菌过滤,推荐应用在细胞或者组织打印。
技术参数
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分辨率(XYZ轴)
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0.001 mm (0.00004”)
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速度
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0.1 – 150 mm/s (0.004”-5.91”/s)
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压力
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0.1 – 9.0 bar (1.45 – 130 psi)
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打印尺寸(XYZ轴)
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150 X 150 X 140 mm (5.91” X 5.91 X5.51”)
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针位控制
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光感应器
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相机像素(XY轴)
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—
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针头传感器分辨率(Z轴)
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0.001 mm (0.00004”)
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最小单线直径
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0.100 mm (0.004”)-依材料不同
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材料数量/支架
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最多2种材料使用2个打印头
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打印头
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1个低温头
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过滤
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颗粒物过滤
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平台温度控制
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—
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平台高度控制
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Z轴高度自动控制系统
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材料标定
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半自动标定
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其他特性
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喷嘴自动清洗
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设计适用于组织工程学的初级研究团队,亦或是满足各种极限要求的专业应用。
与生产系列具有同样的软硬件基础配置,但是照相头功能、建构平台和驻停位置有所降低。
无法升级到生产系列的功能配置。
陶瓷/金属浆料 | 热塑性塑料 |
羟磷灰石 | PCL 聚己内酯 |
钛 | PLLA 聚乳酸 |
磷酸三钙 | PLGA 聚乳酸-羟基乙酸共聚物 |
烧结 | 相变 |
热塑性塑料 |
PCL 聚己内酯 |
PLLA 聚乳酸 |
PLGA 聚乳酸-羟基乙酸共聚物 |
相变 |
水凝胶 | |||
Agar 琼脂胶 | Soy 豆脂 | Alginate 藻朊酸盐 | Chitosan 聚氨基葡糖 |
Gelatin 明胶 | Hyaluronic Acid 玻尿酸 | Fibrin 纤维蛋白 | Collagen 胶原质 |
相变 | 双成分系统 | 沉淀 |
其他材料 | |||
Polyurethane 聚氨酯 | Silicone 硅胶 | Acrylates 聚丙烯酯 | Graphene 石墨烯 |
相变 | 低温硫化 1 | 紫外线固化 | 蒸发 |
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自从EnvisionTEC 在1999年申请了DLP专利后,我们在可靠并高质量的工程解决方案树立了口碑。我们的专业经验致力于生产优质的、快速的和经济的3D打印机,已在多个行业中领导市场。
当EnvisionTEC决定制造3D打印机时,曾考虑传统基于DLP技术的投影仪。但在不到短短三年内就舍弃了这些投影仪技术,因为 1) 无法获得所需的精细度、 2)对于专业使用者在持续使用时的高维护成本、以及 3)使用寿命短。Perfactory DLP从而孕育而生,随后在2002年商品化。